Как развести эпоксидный клей?

Прежде чем говорить о том, как развести эпоксидный клей, следует вспомнить, что собой представляет это вещество. Из курса химии можно вспомнить о том, что эпоксидная смола в чистом состоянии представляет собой олигомер. Для превращения вещества в полимер применяются различные отвердительные вещества. Во время реакции двух веществ осуществляется процесс полимеризации или застывания вещества.

Эпоксидная смола или, как ее называют сокращенно — эпоксидка, применяется в различных областях, благодаря своим особенностям. После процесса полимеризации она представляет собой твердый состав, устойчивый к механическому воздействию и повышенной влажности. Свои технические характеристики она не теряет на протяжении длительного времени. Вот почему ее бывает так сложно удалить с любых поверхностей после застывания.

Единственным недостатком является ее отрицательное воздействие на организм человека в процессе химической реакции. Работать со смолой можно только в защитной одежде с применением очков и перчаток, и в проветриваемом помещении. При осуществлении химической реакции вредные вещества выделяются в воздух, которым дышит человек. В большинстве случаев длительное вдыхание паров от смолы приводит к образованию:

• Общей интоксикации организма.
• Аллергических реакций.
• Ожогов и дерматитов при попадании частичек смолы на кожу и слизистые оболочки.

В этом случае следует незамедлительно принять меры по оказанию медицинской помощи пострадавшему, чтобы не нанести здоровью непоправимый вред. Следует оградить детей и домашних животных от негативного воздействия этого вещества.

Как развести эпоксидку

Разведение клея необходимо выполнять аккуратно, поэтому важно заранее подготовить защитные средства и рабочие инструменты.

Нормы соотношения

Для того чтобы правильно развести эпоксидный клей необходимо строго соблюдать пропорции. Обычно к приобретаемым химическим веществам прилагается инструкция. В ней указываются правила смешивания и пропорции. Для замешивания состава обычно требуется соблюдать соотношение 10 к 1. То есть на 10 частей объема смолы берут 1 часть отвердителя.

Раньше производители для удобства выпускали составы в емкостях с делениями. Сегодня для этого можно использовать различные подручные средства.

Для того чтобы правильно развести эпоксидный клей необходимо строго соблюдать пропорции.

Придание цвета

Цвет эпоксидной смоле придают до начала застывания

Важно знать физико-химические свойства красителя и самой массы для получения желаемого результата. Важно для окрашивания эпоксидки выбирать материалы на неводной основе

Для успешного окрашивания массы важно соблюдать следующие рекомендации:

При использовании масляной краски важно, чтоб масса красителя не превышала десятой части всего объема; Не допускать попадания влаги в смесь; Хорошо проветривать помещение; Работать со смолой необходимо при температуре не ниже 22 градусов.

Цвет эпоксидной смоле придают до начала застывания.

Лучше для окрашивания эпоксидки использовать специальные пигменты. Они представлены в широком ассортименте в строительных магазинах. Выделяют несколько видов:

• Однотонные. Могут быть от белого до черного цвета, а также ярких оттенков;
• Флуоресцентные. В состав входит люминофор. Это обеспечивает свечение изделия в темное время суток;
• Матовые. Наличие специального вещества в составе обеспечивают матовость поверхности.

Для окрашивания также можно использовать подручные средства

Но важно учитывать, что они могут взаимодействовать между собой. Также это не всегда целесообразно из-за небольшой стоимости пиментов

Можно использовать следующие варианты:

• Чернила из шариковых ручек;
• Нитрокрасители;
• Грифели карандашей;
• Тонеры для принтера;
• Сухие пигменты;
• Художественные масляные краски;
• Алкидные красители.

Лучше для окрашивания эпоксидки использовать специальные пигменты.

Как смешать в домашних условиях

Перед тем как развести эпоксидную смолу, необходимо ознакомиться с инструкцией и изучить все нюансы. В домашних условиях можно замешивать только небольшие объемы смолы. Это можно делать в прохладном помещении. При работе с большими объемами в домашних условиях состав сразу начинает застывать из-за выделяющегося тепла.

Сначала смешивают небольшие объемы, а только потом переходят к большим. Это необходимо для того, чтобы убедиться в корректности подбора пропорций.

Вещества дозируют при помощи разных шприцов. Их размер подбирают, учитывая рабочие объемы. Оба компонента наливают в подготовленную емкость и тщательно перемешивают. В полученной массе не должно быть воздушных пузырьков. Готовая масса должна быть прозрачной и равномерной. После получения состава можно добавлять красители и выполнять все необходимые работы.

В домашних условиях можно замешивать только небольшие объемы смолы.

Основные ошибки при смешивании эпоксидной смолы

Этот вид полимера изначально разрабатывался исключительно для применения в промышленной сфере. Однако уникальные свойства эпоксидной смолы очень быстро обратили на себя внимание мастеров хенд мейда. Сейчас он используется почти везде: от заливки полов до создания миниатюрных украшений.

Технологическая сложность данного компаунда заключается в необходимости его предварительной подготовки. Он не продается в готовом виде, для его получения необходимо соединить две составляющие: само сырье и отвердитель.

Начинающаяся немедленно после контакта полимеризация приводит к созданию прочного прозрачного полимера.

Пропорции

Образуется в результате сложной химической реакции полимеризации, в которой от численного соотношения компонентов зависят характеристики получаемого пластика. Этот процесс необратим, отверждение начинается при соприкосновении компонентов. Остановить реакцию и вернуть жидкое состояние, чтобы исправить допущенные просчеты, невозможно.

Эпоксидка не размягчается ни растворителями, ни нагреванием. Поэтому так важно сразу правильно подобрать соотношение исходных элементов.

Требуемые пропорции обязательно указываются на упаковке производителя. Если в состав добавить отвердителя меньше рекомендуемого, полученный пластик не застынет совсем, или останется липким и мутным. Это связано с тем, что из-за недостатка одного элемента второй вступит в реакцию не полностью и останется несвязанным.

Если, наоборот, увеличить количество этого реагента, то при небольшом превышении смесь может отвердеть, но уменьшится прочность. Кроме того, при излишке компонент после застывания может выделиться на поверхность, и его придется удалять. Это также скажется на качестве изделия.

Особой осторожности требует получение крупных объемов, т.к. тепловыделение прямо пропорционально количеству смешиваемого вещества. Для объемных вещей (например, создания наливных полов) разработаны особые композиции, которые не перегреваются даже при большом количестве расходуемого материала.

Основные ошибки при смешивании

• Опытные мастера советуют не смешивать одновременно более 50 мл. Если попытаться приготовить сразу большую порцию, да еще с нарушением, то возможно не только закипание, но и самовозгорание с выделением ядовитого дыма. При изготовлении больших вещей (например, столешницы) необходимо изучить инструкцию, где будет указано, какой максимальный объем допускает эта марка.
• Не следует использовать при работе с большими объемами пластиковые емкости, даже при ненамеренной ошибке возможен резкий нагрев субстанции с расплавлением тары и заливанием горячей вязкой жидкостью всего окружающего.
• Если в купленном продукте закончился один из компонентов, не стоит экспериментировать и вводить в состав недостающий компонент из другого набора – итог непредсказуем.
• Нарушить пропорциональность, а значит, и свойства, могут и посторонние примеси. Так, попавшая внутрь вода приводит к помутнению и неполному застыванию субстанции. Поэтому не следует допускать примеси даже малых доз воды.
• Также не рекомендуется работать при повышенной влажности воздуха – водный конденсат вступит во взаимодействие с незатвердевшей массой, что приведет к некачественному затвердеванию. В этой ситуации может помочь нагрев с помощью внешнего источника тепла – вода испаряется, и полимеризация сможет пройти до конца.
• Иногда требуется изменить свойства конечного продукта – например, требуется придать оттенок прозрачной массе.Для этого допускается вводить различные добавки и красители, но только после тщательного перемешивания двух основных составляющих.

Смешивание

По мнению опытных специалистов, 90-95% возникновения проблем связаны с недобросовестным перемешиванием субстанции. Для правильного изготовления одна жидкость аккуратно вливается в другую при непрерывном перемешивании. Движения должны быть плавными и медленными, чтобы не образовывались воздушные включения. В процессе необходимо соскабливать прилипшие частицы со стенок и дна посуды, чтобы не нарушить требуемое соотношение реагирующих элементов. Ориентировочное время обработки 50 мл – полторы-две минуты.

Небольшие порции несложно изготовить вручную. Для этого две исходные жидкости осторожно соединяются в подходящей емкости и безостановочно перемешиваются деревянным шпателем до состояния полной прозрачности и однородности. При объемных порциях сложно добиться требуемой однородности за достаточно короткий срок, поэтому рационально использовать специальный миксер.

Некачественно изготовленная смесь плохо застывает, остается липкой. Иногда неопытные пользователи заливают такое покрытие еще одним слоем – «чтобы исправить». Это бесполезно, неудавшееся покрытие можно только удалить и проделать всю работу заново.

Мелким дефектом недостаточно качественного смешивания можно считать малозаметные разводы на поверхности полимерного изделия. Они образуются из-за проявления несвязанного реагента. Этот дефект поддается исправлению. Изделию нужно дать полностью застыть, затем мелкой наждачной бумагой зачистить разводы и покрыть зачищенное место еще одним слоем полимерного вещества.

Вам так же может быть интересно: Основные ошибки при работе с эпоксидной смолой Безопасность эпоксидной смолы Инструменты и материалы, применяемые для работы с ювелирным эпоксидным компаундом

Сколько сохнет эпоксидная смола

Для расчета времени высыхания эпоксидки важно учитывать множество факторов. На время застывания оказывают влияние следующие факторы:

• Свежесть клея;
• Состав и тип выбранного отвердителя;
• Пропорции смешивания химического вещества со субстанций;
• Площадь обрабатываемой поверхности;
• Толщина нанесенного слоя;
• Температура, при которой происходит полимеризация.

В большинстве случаев эпоксидка застывает за 1-1,5 суток. При слишком большом объеме нанесенное массы время застывания может доходить до 7 дней. Время полимеризации может меняться при неправильном соблюдении пропорций. Полное время застывания обычно указывается в прилагаемой инструкции.

В большинстве случаев эпоксидка застывает за 1-1,5 суток.

Разбавление эпоксидной смолы и добавление отвердителя – это ключевые стадии работы с массой. Их правильное осуществление гарантирует получение желаемого результата и придание изделию необходимых свойств.

Сколько сохнет эпоксидка?

На клее ЭДП написано, что полное застывание наступает через 24 часа. Так как украшения из цветов не подлежат супер-нагрузкам (как ножи, например, рукояти которых муж приклеивает опять-таки эпоксидкой!), то надевать заколку или брошку можно уже через 12 часов.

Чтобы убедиться, что клей застыл, оставьте в качестве контрольного образца крышечку с остатками эпоксидки. Когда в ней масса схватится намертво, тогда и украшение точно приклеилось. Это очень удобный способ проверки хода реакции. То же мы наблюдаем и с силиконом для изготовления молдов – он тоже компаунд, и работа с ним аналогична.

Чем растворить затвердевший эпоксидный клей?

Для этого используются специальные агрессивные составы. Спрашивающим, чем растворить эпоксидный клей, можно рекомендовать применить:

• ацетон;
• жидкость для снятия лака;
• толуол;
• бутилацетат.

Необходимо обильно смочить шов растворителем и немного подождать. Шпателем или каким-либо другим твердым предметом попытаться вычистить клей, убирая его остатки бумагой или подходящей ветошью. Этот способ работает всегда и предоставляет возможность полностью удалить адгезионную композицию. Однако, если поверхность лакирована или покрыта краской, это может привести к порче изделия.

Стадии затвердевания эпоксидной смолы

Эпоксидный состав проходит несколько стадий затвердевания. Условно их можно разделить на такие этапы:

1. В самом начале консистенция получается жидкая, она хорошо будет стекать, что очень удобно на стадии заливки. Таким образом, состав попадет даже в самые мелкие щели.
2. Спустя время смесь станет гуще. Использовать его можно будет только для заливания форм, в которых отсутствует ярко выраженный рельеф.
3. Третья стадии для работы сложнее всего. Густота состава будет напоминать мед, что позволит использовать его только для соединения между собой крупных элементов.
4. После смесь становится очень густой, что сделает невозможным отделение даже небольшого кусочка от общей массы.
5. Предпоследняя стадия нередко именуется резиновой, так как к рукам состав липнуть уже перестает, после чего его можно мять и сгибать по своему усмотрению. Однако полученная фигурка нуждается в закреплении. В противном случае материал примет первоначальный вид.
6. Самая последняя стадия застывания подразумевает уже готовый продукт, который даже оцарапать крайне сложно. Тактильно будет напоминать пластиковую форму.

Как смешивать смолу и отвердитель?

Все двухкомпонентные адгезивы на основе эпоксидных смол перед началом склеивания требуется смешать. Если клей полужидкий или гелеобразный, а отвердитель является жидкостью, то перемешивание выполняют в одноразовой пластиковой посуде или силиконовом молде. Составы, имеющие вид пасты в тюбиках, выдавливают на плоское стекло, пластик и перемешивают шпателем до однородного состояния. Адгезивы в форме плотной пасты или мастики разминают руками, надев предварительно перчатки.

Необходимые инструменты и приспособления

Чтобы отмерять и готовить эпоксидный клей, понадобится следующий инвентарь:

• несколько одноразовых пластиковых емкостей (подойдут стаканчики из пластика);
• измерительные средства (мерный стаканчик или пробирка, несколько пластиковых одноразовых шприцев без иглы, ювелирные весы);
• пластмассовый контейнер для смешивания (должен быть достаточного объема, широким, а не узким, для лучшей эвакуации образующегося в ходе полимеризации тепла и предупреждения разбрызгивания закипевшего материала);
• инструмент для перемешивания (деревянная палочка, шпатель);
• защитные средства (перчатки, очки, маска).

Процесс смешивания

Первым в емкость для смешивания помещают клей. Его количество должно быть измерено заранее с помощью одноразового шприца с делениями, мерной посуды или весов. Затем вливают отвердитель. Делать это следует постепенно, маленькими порциями, после каждой из них перемешивая клей деревянной палочкой или шпателем. Если влить весь отвердитель одновременно, то раствор может бурно закипеть, и часть его выплеснется на стол, либо на руки работающего. После вливания последней порции отверждающей жидкости клей тщательно размешивают до однородного состояния.

С этого момента состав начинает постепенно густеть, и его можно использовать. Эпоксидная смола и особенно отвердитель содержат летучие компоненты, испаряющиеся в процессе смешивания и склеивания, поэтому на время работы нужно защитить себя маской и перчатками.

Виды и область применения клея ЭДП

Такое средство, как клей ЭДП, условно распределяют на несколько характерных подвидов. Так, в первую очередь по форме выпуска различают однокомпонентный и двухкомпонентный составы. Первый отличается тем, что исключает добавление дополнительных присадок для ускорения полимеризации перед началом применения.

Двухкомпонентные составы, несмотря на более высокую сложность в применении, являются более популярным вариантом. Перед склеиванием покрытий нужно смешать два компонента средства. Благодаря этому можно рассчитывать на достаточно гибкий и эластичный клеящий шов.

Также подобные клеящие составы отличаются друг от друга и по своей густоте. Так, по такому принципу выделяют две

1. Жидкий. Не самый удобный в применении материал, отличающийся достаточно бюджетной стоимостью.
2. Глинообразный. По своей структуре такой клей напоминает обыкновенный пластилин. Производители представляют его в формате брусочков разнообразных размеров. Перед началом работы с таким клеем, смесь нужно очень хорошо размять и распределить по обрабатываемому покрытию.

Зависимо от основного принципа полимеризации, клей также можно распределить на несколько больших категорий. К примеру, если в основу состава входят растворители, то они прямо влияют на принципы использования самого состава. Другими словами, если среди компонентов присутствуют ангидрид или полиамин, то смесь может начать полимеризацию уже при комнатной температуре воздуха.

Широкое разнообразие видов клея значительно увеличило сферу его применения. Так, основные направления использования таковы:

• ремонт разнообразных предметов интерьера, сантехнических принадлежностей, спортивного оборудования;
• восстановление корпуса мелкой и крупной быттехники;
• производство покрытий из стеклопластика, наливных полов;
• изготовление и ремонт автомобильных кузовов.

Двухкомпонентный эпоксидный клей быстрого отверждения

Отдельным подвидом клея ЭДП является состав быстрого отверждения. Данный образец подходит для тех случаев, когда необходимо обеспечить скорое и максимально качественное скрепление поверхностей.

Применение клея ЭДП: инструктаж

Такой состав, как клей ЭДП, характеризуется достаточно быстрым застыванием. По данной причине специалисты настоятельно советуют готовить адгезив маленькими порциями. Это обеспечит экономию клеевого материала.

Перед тем, как приступить к непосредственному выполнению задачи, необходимо подготовить поверхность для дальнейшего склеивания. Чтобы добиться максимально качественной адгезии, рекомендуется использовать ткань: ее пропитывание исключительно положительно влияет на сцепляемость материалов. Этой самой тканью может выступать марля или стекловолокно. В любом случае важно, чтобы ткань была максимально тонкой.

Обработка поверхности

Перед применением двухкомпонентный эпоксидный клей ЭДП требует основательной обработки склеиваемых поверхностей. Поэтому прежде чем приступить к работе, рекомендуется вымыть, прочистить и обезжирить покрытия при помощи спирта или его раствора.

Чтобы произвести более качественную очистку, воспользуйтесь мелкозернистой наждачной бумагой. Обработанное покрытие обязано быть сухим, чистым и без скоплений пыли. При условии использования ткани для пропитки, ее также следует высушить.

Разведение эпоксидки

Так как двухкомпонентный клей ЭДП следует смешать перед использованием, важно разобраться в принципах правильного разведения продукта. Итак, смесь готовьте прямо перед применением, чтобы материал не успел чрезмерно быстро схватиться.

Как развести эпоксидный клей? В первую очередь нужно соблюдать пропорцию:

• 10 частей смолы из первой упаковки на одну часть отвердителя из второй емкости;
• флакон со смолой размещаем в емкость, наполненную чистой водой (t ≈ 50-70 градусов по Цельсию);
• держим смолу там на протяжении десяти минут.

Компоненты рекомендуется брать в достаточно маленьких соотношениях. Конечно же, все может меняться исходя из индивидуальных особенностей клеевого состава от определенного производителя. Но в целом на одно деление отвердителя (вычисляем по стандартному мерному стакану) нужно использовать целых десять таких же делителей эпоксидки.

Смолу и отвердитель надо достаточно тщательно размешать, чтобы обеспечить качественное соединение составляющих в одну единую смесь. Рекомендуется размешивать состав в течение не менее трех или пяти минут. После этого придется дать составу отдохнуть примерно на десять минут, чтобы из него успели выйти все излишние пузырьки с воздухом.

Важно, что продукт применяют в ближайшие два часа после смешивания. Если переждать и оставить клей на дольше, то его структура станет похожей на желе. Соответственно, качество такого клея будет уже далеко не идеальным, а прочность клеевого шва окажется крайне низкой.

Процесс склеивания

После того, как клей ЭДП приготовлен, поверхность обезжирена и очищена, можно смело переходить к обработке склеиваемых покрытий. Для этого:

1. Наносим клей только на одну поверхность или на одно покрытие.
2. Прижимаем предметы друг к другу и аккуратно фиксируем.
3. Удерживаем их в таком состоянии на протяжении ближайших десяти минут.
4. Оставляем покрытия для застывания. Чаще всего процесс занимает примерно одни сутки.

Важно помнить о том, что двухкомпонентный эпоксидный клей несет опасность для здоровья. Точнее, второй компонент – отвердитель – довольно токсичен.

В процессе склейки обеспечьте вентиляцию помещения. После завершения работы обязательно проветрите комнату не менее получаса.

Изготовитель убеждает, что после разведения и полимеризации двухкомпонентный эпоксидный клей становится совершенно безвредным. Однако, рекомендуем все-таки позаботиться о себе путем защиты рук, глаз и кожи с помощью специальных перчаток, очков и спецодежды.

Свойства эпоксидной смолы

Эпоксидная смола – это полимер, обладающий уникальными свойствами:

• высокая прочность, сопоставимая с прочностью бетона и выдерживающая механические и химические воздействия;
• без добавления отвердителя материал способен продолжительное время находиться в естественном для него состоянии;
• водонепроницаемость;
• адгезивность;
• небольшой вес;
• диэлектричность;
• устойчивость к действию ультрафиолетовых лучей.

Материал можно использовать для творения любых изделий, после полимеризации форма созданного сохранится.

Научиться созданию картин, поделок из эпоксидной смолы можно, следуя рекомендациям ведущих мастер-класса по видео. Это доступный способ, но узнать все секреты и тонкости работы с этим материалом можно только на специальных курсах, с перечнем которых можно ознакомиться в статье.

Можно ли использовать эпоксидку для рисования

Эпоксидка чаще применяется в случаях, когда для неких поврежденных форм и участков требуется создать определенную прочность и жесткость (ремонты). Рисование эпоксидной смолой базируется на тех же критериях смолистой субстанции, которые нашли отклик при отделочно-ремонтных работах.

После полимеризации эпоксидные смолы застывают, сохраняя гладкость и прочность поверхности, и заданную форму. А включенные в субстанцию красители, не утрачивают своей яркости на протяжении долгого времени.

Эпоксидная смола активно используется в творчестве

Для создания удивительных и необычных рисунков используется не каждая эпоксидка. В творческой мастерской активно применяется двухкомпонентная смолистая основа для работы в стиле Resin-Art. После добавления к субстанции специального отвердителя, паста загустевает и не дает созданной картине «растечься». Придумывая уникальные рисунки эпоксидной смолой, мастера дополнительно применяют и следующие компоненты:

• пигментные разнообразные красители порошкового типа;
• краски-люминофоры (они дарят будущей картине возможность светиться в темноте);
• разнообразные глиттеры (блестки, стразы), кристаллы Сваровски, бусины, раковины, маленькие камушки и прочие элементы декорирования.

Учитывайте, что отвердитель, необходимый при работе, может желтеть по прошествии некоторого времени. Восстановить изначальный цвет уже не получится. Поэтому грамотно подбирайте как сам катализатор, так и цветовую палитру для будущих шедевров. Лучше используйте акриловые, масляные или аэрозольные красители.

Свойства и область применения

Популярность эпоксидки обуславливают ее положительные качества.

Эпоксидная клеевая смесь проявляет следующие свойства:

• образует безусадочный шов без трещин;
• высокое сцепление с различными материалами;
• устойчивость к химическим растворителям, щелочам и маслам;
• теплоустойчивость до +250 гадусов;
• морозоустойчивость до -20 градусов;
• прочность к механическим воздействиям;
• эластичность позволяет сверлить и шлифовать шов без сколов;
• застывший клей поддается окрашиванию и лакированию;
• не проводит электрический ток;
• скорость отвержения не зависит от толщины клеевого слоя;
• возможность добавления в состав дополнительных компонентов;
• влагонепроницаемость;
• атмосферостойкость;
• износостойкость.

Внесение асбеста увеличивает термостойкость и твердость. Диоксид титана придает белый цвет всему раствору. Добиться красного цвета и огнестойкости поможет оксид железа. Железный порошок повысит коэффициент теплопроводности и теплоустойчивости. Снизит вязкость и упрочнит эпоксидную смесь диоксид кремния. Сажа придаст черный цвет клею. Увеличит прочность и диэлектрические качества оксид алюминия. Стеклянные волокна и опилки придадут значительный объем при заполнении больших пустот.

Отрицательной стороной при применении эпоксидного клея является скорость схватывания. В небольшой промежуток времени нужно нанести и зафиксировать клеевой шов, убрать излишки клея и очистить рабочую зону и руки. После застывания клеевого состава удаление производится только при сильном механическом воздействии. Чем быстрее приступить к уборке клейкой эпоксидки, тем проще очистить загрязнение с минимальными усилиями.

Эпоксидной смесью нельзя склеивать предметы, соприкасающиеся с пищевыми продуктами. Не поддается склеиванию никель, олово, тефлон, хром, цинк, полиэтилен, силикон. Мягкие материалы разрушаются при контакте с составом на основе смолы.

Благодаря большому количеству уникальных свойств клеящая эпоксидная смесь получила широкое применение в разных отраслях народного хозяйства. Эпоксидный раствор используется в различных сферах.

• В строительной промышленности. Клеящий состав применяют для заполнения трещин бетона, цементных стяжек, железобетонных балок и плит, дополнительно укрепляя всю конструкцию. Используют для соединения железных и бетонных элементов в мостостроении. Эпоксидкой проклеивают секции строительных панелей. Она придает гидроизоляционные свойства утеплителю и ДСП, снижает тепловые потери, создавая герметичность в сэндвич-панели. Во время отделочных работ с плиткой и мозаикой в качестве клеящего раствора используют эпоксидную смесь, которая быстро застывает и имеет влагоотталкивающие свойства.
• В автомобильной отрасли. На производстве эпоксидным клеем крепят колодки тормоза, скрепляют пластмассовые и металлические поверхности, применяют в автомобильных ремонтных работах для металла и пластика. Он помогает заделать дефекты в кузове и бензобаке, отреставрировать обшивку.

• В производстве судов и самолетов. При строительстве водных судов эпоксидным составом обрабатывают корпус, чтобы придать водоотталкивающие свойства материалу, применяют для соединения частей стеклопластика, крепления технологических узлов. При сборке летательных аппаратов эпоксидным клеем крепят теплозащитные элементы. Пользуются эпоксидкой для производства и фиксации солнечных батарей.
• В быту. С помощью эпоксидного клея можно чинить мебель, обувь, ремонтировать пластмассовые, металлические и деревянные детали декора и техники. Можно заделать трещину аквариума и собрать осколки стеклянной вазы или плафона. Эпоксидка приклеит скол керамогранита и заделает щель в керамической плитке, надежно закрепит на стене крючки и держатели. Эпоксидный состав походит для герметизации канализационных и водопроводных труб, отопительных элементов. Широкое применение эпоксидка получила в рукоделии для создания поделок и сувениров. Применяют ее для крепления элементов декора при изготовлении бижутерии и аксессуаров для волос. Приклеивают пайетки, полубусины, атласные ленты, кружева, полимерную глину и другие материалы.

Области применения

Рассматриваемый компаунд известен и востребован во многих сферах. Его свойства активно используют в строительном, мебельном, дизайнерском производстве. Не менее популярна эпоксидка в кораблестроении, машиностроительной отрасли, а также в авиации и, конечно же, электротехнической промышленности и радиоэлектронике. Применяют компаунд для:

• Гидроизоляции поверхностей в помещениях подвального типа и с повышенно влажностью, например, стены и пол в бассейне.
• Пропитки изделий и компонентов с целью увеличения износостойкости и прочности. В качестве примера подойдет пропитка стекловолокна и готовой стеклоткани.

Полезно узнать > Какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания

• Покрытия с высокой устойчивостью к химическим воздействиям. Покрытию и пропитке подвергаются дерево, бетон, а также составы для отделки и покраски уличных фасадов зданий.
• Производства изделий из стеклопластика, востребованных как в промышленности, так и в домашних условиях.
• Создания разнообразных украшений и прочих дизайнерских направлений мысли.

Свойства эпоксидной смолы все время исследуются, в связи с чем область применения неуклонно расширяется. Одним из последних открытий является то, что полимер применяется при производстве современных пластиковых оконных систем.

Наполнители для эпоксидной смолы

Для того, чтобы замазать несколько небольших стыков или щелей, обычная эпоксидная смола не подойдет вне зависимости от того, поверхность будет наклонной или же вертикальной. Материал следует заменить эпоксидной шпаклевкой, которая менее текучая.

Эпоксидная шпаклевка

Для этого следует использовать порошковый наполнитель. В качестве такого выступает:

• Двуокись титана. Возможно использование исключительно белой добавки (10% от общей массы клея на эпоксидной основе). Используется одновременно загуститель с красителем (30-50%). Из диоксида титана практически полностью состоят титановые белила. Такой же состав можно наблюдать и в некоторых зубных пастах и косметических средств.
• Графитовый порошок. С его помощью можно окрасить материал в насыщенный черный тон. Используется для обмазывания днищ морских судов, добавляя необходимой обтекаемости неровной поверхности. Прямых солнечных лучей состав не переносит.
• Серебрянка или алюминиевая пудра. Делает материал электропроводным и придает серый оттенок. Превосходно шкурится. Пудра же пачкает все вокруг, поэтому работать с ней неудобно.
• Древесная мука. Используется при работе с деревом. Влияет на показатель вязкости эпоксидного состава, и ухудшает способность пропитывать пористые поверхности. Для работы с материалом требуется некоторый опыт.
• Аэросил. Представляет собой диоксид коллоидного кремния. По составу мало чем отличается от кварцевого песка. Приобрести можно в аптеке.
• Фенольные микрошарики. Пустотелые элементы, внутри которых находятся инертные газы. Удельная плотность низкая.
• Кварцевые микросферы. Используется для уменьшения плотности окончательного состава на основе эпоксидной смолы. С последующей обработкой могут возникнуть трудности.

Отвердитель для эпоксидной смолы

Приобретение физико-эксплуатационных характеристик у обычных лакокрасочных материалов наступает в результате сопровождаемого испарением жидкости застывания. В некоторых красках и смолах протекание подобного процесса невозможно. Отверждение эпоксидной смолы происходит в результате химической реакции, в процессе которой наступает полимеризация и приобретение составом стабильной структуры.

Отвердитель является не только катализатором, но и полноправным участником реакции. Точность дозировки смолы и отвердителя определяют такие свойства получаемого изделия, как однородность, твердость, прозрачность, долговечность. Неправильное смешивание компонентов приводит к понижению качественных характеристик, значительно уменьшает эксплуатационный срок как получаемого компаунда, так и образуемых с его помощью соединений и элементов.

Классификация отвердителей

Существуют различные типы отвердителей. Для работы с эпоксидными составами предназначены два вида соединений:

• кислотные;
• аминные.

Реакция полимеризации с кислотными соединениями протекает при повышенных температурах, варьирующихся в пределах от +100 до +200 градусов по Цельсию. В группу этого типа отвердителей входят дикарбиновые кислоты, включая их ангидриды.

Аминные отвердители не требуют использования специализированного оборудования, вступают в реакцию при обычной (комнатной) температуре. Относящиеся к этому виду отвердителей разнообразные амины являются наиболее доступными и распространенными при разведении «эпоксидки».

Традиционные или модифицированные отвердители

Отвердители оказывают гораздо существенное влияние на результат, нежели сама смола. Наиболее бюджетными и получившими широкое распространение были и остаются ТЭТА и ПЭПА. Они привлекательны, прежде всего, своей стоимостью, но по характеристикам существенно уступают гораздо более дорогим модифицированным составам.

Недостатками ПЭПА и ТЭТА являются:

• отверждение у ТЭТА наступает при температуре не ниже 25-30, а у ПЭПА — 15 градусов по Цельсию;
• восприимчивость к повышенной влаге, особенно этот минус существенен при заливке пола или гидроизоляции;
• быстрое наступление полимеризации, которое затрудняет получение толстого слоя отвержденной смолы.

Модифицированные соединения лишены этих недостатков, но и стоимость имеют соответственную. Какому отвердителю отдать предпочтение зависит от целей. Если смола используется в малых количествах, то вполне достаточно того соединения, которое входит в комплект к компаунду или системе. Когда возникает необходимость докупить либо заменить отвердитель, то дозировку подбирают тестированием малых количеств.

Окрашивание эпоксидки.

Как окрасить эпоксидку? Существуют разные способы окрашивания эпоксидной смолы в разные цвета и для разных потребностей. Эти потребности можно условно разделить на два типа: декоративные и технические.

Декоративная окраска эпоксидки.

Декоративная окраска эпоксидки подразумевает окрашивание её в любой цвет, добавляя и смешивая в любых количествах специальные промышленные красители на масляной основе в угоду эстетическим характеристикам. И как следствие, пренебрегая твердостью и прочностью изделия. То есть, здесь на первое место ставятся эстетические свойства изделия из эпоксидки (цвет, оттенок) а не механические (прочность, твердость). Декоративная окраска эпоксидки применяется в основном при изготовлении всевозможных хенд-мейд сувениров и украшений, декоративных поделок и т.п. Следует сказать, что количество добавляемого красителя не должно превышать 10 % от количества эпоксидки. Можно и больше, но тогда изделие будет чересчур хрупким или мягким. Для равномерного окрашивания эпоксидки, вначале нужно добавлять краситель в смолу и размешать, а потом уже добавлять отвердитель.

Техническая окраска эпоксидки.

Техническая окраска эпоксидки подразумевает добавление в нее в небольших количествах специальных красителей, не изменяющих её твердость и прочность. Естественно, в этом случае палитра скудновата, но и цель здесь уже не гламур, а промышленный дизайн и техническая эстетика с сохранением прочности. Так, например, добавление в смолу незначительного количества тонера для печати, окрасит изделие в черный цвет не изменив его твердость. Однако ответственные и нагруженные клеевые соединения и изделия из эпоксидной смолы лучше все-таки не окрашивать вовсе. Или, если так уж нужна эстетика — покрасить поверхностно.

Подготовка к работе

При работе с эпоксидной смолой в домашних условиях необходимо предварительно подготовить рабочее место. Для этого выбирается горизонтальная поверхность, на ней удобно разбавлять смолу. Поверхность накрывается защитным материалом (целлофаном, куском плотного картона или фанеры) и на нее помещаются все требуемые для труда элементы:

• эпоксидная смола и отвердитель;
• тара для разведения;
• палочки или лопаточки для смешивания, желательно деревянные;
• весы или шприцы для соблюдения пропорций;
• формы для заливки;
• декор;
• перчатки латексные или резиновые;
• прорезиненный фартук или одежда, которую не жалко испачкать;
• прочие предметы — крепления, колер, кисти и т.д.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Во избежание вдыхания мельчайших частичек смолы при размешивании и работе с ней, необходим простейший бумажный респиратор.

Приготовив все необходимое стоит убедиться, что помещение для работы хорошо проветривается. Это рекомендуется сделать потому, что полимер при работе выделяет токсичные пары, пусть и в малых количествах.

Полезно узнать > Может ли гореть эпоксидная смола и при каких температурах

Эпоксидный клей: состав и свойства

Клей эпоксидного состава эдп представляет собой синтетический термореактивный продукт. Средство является комбинацией главного элемента эпоксидной смолы и дополнительных веществ, таких как растворители, отвердители, пластификаторы и наполнители.

Растворители для эпоксидного клея:

• ксилол;
• ацетон;
• спирты.

Для получения наиболее качественного склеивающего материала необходимо растворителя брать не более чем 3-5% в отношении объёма сухой смолы. Так как раствор сложно удалить из клеевого соединения, превышать количество растворителя не следует

Важно учитывать, что спирты ускоряют затвердевание эпоксидного клея

Наполнители эпоксидной массы:

• порошкообразные компоненты: окись алюминия, сажа, окись ванадия, бериллия и цинка, алюминиевый или никелевый порошок;
• углеродные и стеклянные волокна;
• ткани из синтетических или стеклянных волокон.

В роли пластификаторов выступают эфиры фталевой и фосфорной кислоты. Специалисты рекомендуют пользоваться олигомерными и полимерными пластификаторами, использовать олигоамиды и олигосульфиды, поскольку их применение влияет на физико-механические качества эпоксидного материала, позволяя их регулировать и повышая качество склеивания.

При удачном соединении необходимых компонентов, должна получиться клеевая масса, которая будет обладать такими качествами:

1. морозостойкость – клей выдерживает температуру до -20 °С;
2. жаропрочность – обычно до +250 °С в зависимости от наполнителя;
3. пластичность – уже застывший состав эластичен, поэтому при небольшом смещении деталей не происходит разрыв шва;
4. клей хорошо переносит атмосферное, бензиновое и масляное воздействие;
5. средство устойчиво к трещинам и усадке;
6. под воздействием моющих средств и бытовой химии клей не разлагается;
7. водоотталкивающий эффект – структура клея обеспечивает деталям качественную гидроизоляцию;
8. хорошее взаимодействие с различными структурами поверхностей.

Недостатки:

клей не подходит для работы с полиэтиленом, тефлоном и силиконом; в работе нужно быть предельно внимательным, так как состав очень быстро застывает и при выявлении огрехов исправить их будет невероятно сложно и затратно; важно соблюдение мер безопасности в работе с материалом, так как при попадании в глаза или на кожу, отмыть клей будет очень проблематично.

Правила разведения

При разведении двухкомпонентного эпоксидного состава строго соблюдают дозировку, указанную в инструкции.

Дозировка компонентов

Последовательность действий

Один из способов смешивания предполагает предварительный нагрев смолы до менее вязкого состояния, при котором она, однако, не будет кристаллизироваться или закипать. Признаком того, что смола перегрелась, является образование пены – если это произошло, то состав уже использовать нельзя. При кристаллизации смолы, ее нагревают до 40 градусов при регулярном помешивании, доводя ее до исходного прозрачного состояния.

Процесс изготовления состава должен происходить с применением средств индивидуальной защиты

Подогретую смолу набирают шприцом и вводят в емкость для смешивания. Таким же способом добавляют отвердитель. Деревянной лопаточкой компоненты тщательно перемешивают.

В быту может потребоваться небольшое количество раствора, например, для склеивания деталей. В этом случае используют технологию холодного смешивания. Пропорция составляет 1:10, где первое значение – это смола, а второе – отвердитель. Температура воздуха не должна при этом превышать 25 градусов.

В любом случае, специалисты рекомендуют произвести контрольное смешивание для выявления наиболее правильной пропорции и только потом использовать весь имеющийся для работы объем компонентов.

При неправильной дозировке отвердителя происходит закипание смолы

Признаком качественного состава является отсутствие воздушных пузырьков, вязкая консистенция и абсолютная прозрачность.

Если необходимо получить большой объем рабочего состава, то для разогрева смолы применяют технологию «водяной бани». Температура вещества должна подняться до 50 градусов. За счет этого увеличивается объем пригодного для работы раствора и его продлевается его жизнеспособность (в среднем на 1-2 часа).

При этом температура нагревания должна оставаться равномерной на протяжении всего времени. При ее повышении до 60 градусов неизбежно произойдет полимеризация, и состав будет испорчен

Также важно исключить попадание в компаунд воды – состав помутнеет и утратит склеивающие свойства

Таблица 1. Инструкция по приготовлению.

Иллюстрация	Описание
	Тару устанавливают на весы и сбрасывают на значение на ноль.
	Наливают необходимое количество смолы.
	Наливают отвердитель.
	В течение 5 минут тщательно смешивают компоненты деревянной палочкой так, чтобы в нем образовывалось как можно меньше пузырьков воздуха.
	Раствор готов к применению.

Роль пластификатора

Часто может потребоваться добавление пластификатора ДЭГ-1 или ДБФ в состав, перед тем как добавлять отвердитель, в количестве 5 – 10 % от общего объема смолы. При этом меняется пропорция – отвердителя берут не 10, а 5 частей, вливая его тонкой струей. Это позволяет исключить ломкость и хрупкость отвержденного изделия.

Пластификатор ДЭГ-1

Пластификатор требуется при изготовлении крупноформатных изделий из ЭПС. За счет его добавления можно предотвратить образование трещин в процессе твердения.

ДБФ – это универсальный пластификатор широкого спектра использования. Специфика его применения с эпоксидной смолой заключается в необходимости медленной варки смолы с ДБФ при температуре 60 градусов и интенсивном помешивании в течение 3 часов. При этом пластический эффект будет минимальным, но достаточным для предотвращения растрескивания изделия при его твердении. Из-за испарения ДБФ с течением времени пластичность изделия будет снижена. Дозировка этого типа пластификатора не должна превышать 10%.

Пластификатор ДБФ

Для работы с эпоксидными смолами разработан другой тип пластификатора – ДЭГ-1. Пропорция может меняться, но обычно она составляет от 5 до 10%. Чем больше количество ДЭГ-1 добавлено, тем более выразительным будет пластический эффект – в отвержденном состоянии смола может иметь консистенцию битума. Получаемая смола является модифицированной с длительным сроком хранения. Минусом ДЭГ-1 является коричневый оттенок – прозрачные изделия из него не получатся.

Время жизнеспособности раствора

Особенности смешивания

Для получения качественного рабочего компаунда потребуется учесть не только верное процентное соотношение смолы и отвердителя, но и некоторые особенности при работе с эпоксидной смолой.

Полезно узнать > Как пользоваться эпоксидной смолой с отвердителем

Если работа с эпоксидкой проводится впервые, то следует сначала смешать небольшой объем компонентов, чтобы узнать и запомнить необходимую вязкость рабочего состава.

Для разведения большого количества полимера рекомендуется учитывать способ отверждения (холодный или горячий). Исходя из этого легко выбрать инструмент для размешивания.

Повторим, что «в быту» используется только эпоксидки холодного отверждения.

Тип полимеризации влияет на скорость перемешивания тем, что существует риск вскипания компаунда. Если это произошло, то прочность готового изделия будет значительная снижена, а то, что должно было быть прозрачным, станет мутного желтоватого цвета.

Скорость размешивания рабочего состава не менее важна. Реакция при соединении эпоксидки с отвердителем сопровождается выделением тепла. По этой причине перемешивать смесь требуется медленно и аккуратно. Если поторопиться и перемешать компаунд быстро, то смесь вскипит и станет непригодна к использованию. Соответственно, чем больше объем, тем больше тепла выделяется в процессе реакции.

Учитывая эти особенности и необратимость проводимой реакции, можно начинать работу.

Что это такое?

Эпоксидный клей является синтетическим продуктом, в основе которого находится эпоксидная смола. Французский химик Кастан получил эпоксидную смолу в 1936 году. Этот факт послужил толчком к развитию химической промышленности. Дело в том, что при добавлении в смолу различных веществ можно получить много новых материалов. На основе эпоксидных смол производят клеящие и заливочные составы, пластмассы, лаки и многие другие продукты для различных областей промышленности.

По физической форме смола может быть густой вязкой жидкостью, прозрачной белой, желтой и темно-красной по цвету, или твердой коричневой массой. Вещество характеризуется устойчивостью к галогенам, некоторым кислотам и щелочам. Для получения клеящего состава в нее добавляют различные компоненты: отвердители, растворители, заполнители и пластификаторы.

К основным характеристикам, по которым классифицируется эпоксидный клей, принадлежат следующие:

По составу он может быть двух видов.

• В составе однокомпонентного клея используется жидкая смола или смола с растворителем. Продукт упаковывается в тюбики и готов к применению без подготовки. Его используют для склеивания небольших деталей или герметизации зазоров.
• Чаще всего эпоксидный клей бывает двухкомпонентным. Он продается комплектом, в который входит два тюбика. Один тюбик содержит смолу в пастообразной форме, второй – отвердитель в виде жидкости или порошка. Содержимое двух тюбиков смешивают, и тотчас же применяют, поскольку по истечении некоторого времени смесь утрачивает способность к склеиванию. Большинство производителей выпускают именно двухкомпонентный клей. Его применение практически универсально.

Консистенция клея бывает двух видов.

• Жидкий клей имеет вид геля. Он экономит время, так как его не нужно готовить, а также удобен для нанесения на поверхность.
• Пластичную массу придется подготовить. Для этого отрезают нужное количество от содержимого цилиндрического тюбика или бруска, разминают его руками и смачивают водой. Пластичная масса замечательно подходит для ремонта сколов, ямок, прочих дефектов.

Способ отверждения делит клеи на следующие разновидности:

• у первой отверждение происходит при комнатной температуре;
• вторую необходимо нагреть до введения отвердителя.

Главные правила работы с эпоскидкой

• Поверхности, которые будут склеиваться, нужно очистить, обработать наждачкой, обезжирить.
• Компоненты эпоксидного клея нужно отмерять с максимальной точностью.
• Температура окружающей среды не должна быть ниже той, что указана на упаковке как «температура отвердения» (но не «рабочая температура»).
• Добавлять к смоле и отвердителю сторонние вещества (красители и т.д.) можно, если вы не рассчитываете на высокую прочность изделия. «Левые» компоненты могут сильно повлиять на ход реакции и конечные характеристики. Если добавить масляную краску, клей станет менее твердым и пластичным (и цветным при этом).
• Отвердителя лучше положить чуть больше, нежели пожадничать (слишком много тоже нельзя). Хотя его в упаковке всегда меньше, чем нужно. Потому, когда он заканчивается, смола еще остается (горький опыт!).
• Нельзя допускать попадания в эпоксидный клей воды!
• Если вы склеиваете две поверхности, слой клея между ними должен быть тонким. После нанесения эпоксидки поверхности нужно сильно прижать друг к другу на ближайшие 12 часов.

Советы

При подготовке состава, а также при его нанесении на поверхность или заливке данным клеем форм существуют универсальные советы, помогающие добиться более качественной склейки.

При подготовке состава лучше воспользоваться посудой и вспомогательными инструментами, ненужными для дальнейшего использования. Отчистить их от такого состава практически невозможно, поэтому все используемые ёмкости и инструменты для перемешивания пойдут на выброс.

Заливку в форму необходимо проводить поэтапно, особенно если планируется сделать толщину слоя больше 2 мм. После полимеризации первого покрытия следующая порция заливается только после отверждения слоя, но с липкой поверхностью.

Для больших объёмов лучше покупать специальные составы, не подверженные перегреванию. При смешивании большого количества обычного клея существует риск возгорания состава. Поэтому для собственной безопасности необходимо заранее просчитать нужный объём смеси и купить клей, рассчитанный именно для данного объёма.